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                首頁>技術文章

                PBT註塑成型的工藝條件︾是什麽?

                發布時間:2019-07-05

                PBT註塑成型的工藝條件是什 麽?

                PBT的成型加工性〗能

                1)PBT的吸濕¤性較小,但在高溫下的水分比較敏感,成型加工傲光一手接過時會使PBT分子降解,色澤變深,表面產生斑痕,故ω通常應進行幹燥處理。

                2)PBT熔料有極好的流動性,因此易於成型薄壁、形狀復雜的→制品,但要註意模具溢料,以及噴↑嘴流涎現象。

                3)PBT有明顯的熔點,當溫度『升至熔點以上時,流動性會猛然增加,尤要引起註意。

                4)PBT成型加工範圍較窄,冷卻時結晶很快,加之流動ㄨ性好,特別適於快速註射。

                5)PBT了有較大的收縮◣率及其收縮範圍,且在不ぷ同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。

                6)PBT對缺口、尖角的反應很敏感,在這√些位置易出現應力集中,使承載能力大為⌒ 下降,在受力或受沖擊時易發生破裂,因此在設計塑件▽時應註意這一點,所有轉角處,特別第兩百九十一是內部轉角應盡量采用圓弧過渡。

                7)純PBT的□ 伸長率可達200%,因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模▂。但用玻纖或填料】填充後,其伸長率大為下降,在制品中如有◥凹陷就不能實施強制脫模。

                8)PBT模具的流道在那高府兵兩眼一睜可能的情況下以短粗為佳,以圓流█道效果最好。一般改◥性和未改性的PBT均可用普通流道≡,但玻纖增強PBT應用熱流道成型才能有好效果。

                9)點澆口和潛伏澆口的剪切作用大,能降低PBT熔料的激動表觀粘度,有利╳於成型,是經常采用的澆口,澆口直徑應以偏大為好。

                10)澆口最好正對型芯腔或∏型芯,這樣可以避免噴射,並使熔料在模腔中流動時回補 最強一劍最小。否則,制品容易產生 超楊空行和千幻等人看了一眼表面缺陷,並使性能劣化。

                PBT的主要註塑成型條件

                1)料筒溫度。料筒溫度的選擇對PBT的成型十分重要,如溫度過低,塑化不良,會∞造成制品缺料、凹陷,收縮不均和無光澤等頓時灰色光芒大亮現象。而溫度過我叫高,會造成噴嘴流涎』嚴重,溢邊,色澤變深,甚至降解。通常,料筒溫度控制在240~280℃,玻纖增強PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應控制在低於料筒前段溫度5~10℃。

                2)模具溫度。模溫與制品的尺寸穩定性、翹曲變形、成型周期和結晶度有直接關系。PBT易於結晶,即使在常溫下結晶也很快,故模具溫度不需要太高,通常為40~60℃,而玻纖增強PBT的模溫稍高,通常為60~80℃。

                3)註射壓力。PBT熔體ζ 粘度低,流動性好,可采用中等程度的註射壓力,一般為60~90MPa,玻纖增強PBT為80~100MPa,通常註射◇壓力隨塑件厚度的增加而加大,但不要超過100MPa,否則會你使脫模困難。