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                首頁>技術文章

                註塑成型工藝

                發布時間:2019-07-02

                塑件的註塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段。
                 工藝流程編輯這4個階段直接決定著制品的成型質量,而且這4個階段是一個完█整的連續過程。[1]
                1、填充階段
                填充是整個註塑循環過程中的第一步,時間從模具閉合開始註塑算起,到模具型腔填充到大第一劍約95%為止。理論上,填充時】間越短,成型效△率越高,但是實際中,成型時間或者註塑速度要受到很多條件的ㄨ制約。
                高速填充。高速填充時剪切率較高,塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,使整體流⊙動阻力降低;局部的←粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段,填充行為往往取決於待填充的體積大小。即在流動控制階段,由於高速填充,熔體的剪切變稀效果往往很大,而◣薄壁的冷卻作用並不明顯,於是速率的效用占了上風。
                低速填充。熱傳導控制低速填充時,剪切率較低,局部粘度較高,流動阻力較大。由於熱塑料補充速率較慢,流動較為緩慢,使熱傳導效應較為¤明顯,熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象,固化層厚度較厚,又進一步增加壁部較薄處的流那道身影被打得倒飛了出去動阻力。
                由於噴泉√流動的原因,在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時,接觸面的高分兩名中年男子看著擂臺上盤膝恢復子鏈互相平行;加上兩股熔膠性質各異(在模腔中滯留時間不同,溫度、壓力也不同),造成熔膠交匯≡區域在微觀上結構強度較差。在光線下將零◥件擺放適當的角度用肉眼觀察,可以發現有明顯的接合線產生,這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀,同時由於微觀結構的松散,易造成應力集中■,從而使得該部分的強度降低而發生斷裂。
                一般而言,在高溫區產生▲熔接的熔接痕強度較佳,因為高溫情形下,高分子鏈活動性較佳,可以互相穿透纏繞,此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近,熔體的熱性質幾乎相同,增加了熔接區域的強度㊣;反之在低溫區域擊打在了九幻真人,熔接強度較差。
                2、保壓階段
                保壓階段的作用是持續施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過】程中,由於模腔中已經填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,註塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加⊙也很快,因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期,材料密度持續增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到最╲高值。
                在保壓階段,由於壓力相當高,塑料呈現 傳聞真正部分可壓縮特性。在壓力較高區域,塑料較為密實,密度較高;在壓力較低區域,塑料較為疏松,密度較低,因此造成@ 密度分布隨位置及時間發生變化。保壓過程中塑料流速極低,流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿∮模腔,此時逐漸固化的熔體作為傳遞◣壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面,有撐開模具的趨勢,因此需要適當的鎖模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模再度出現具撐開,對於模具的排氣具有幫助作用;但若漲模力過大,易造成成型品毛▃邊、溢料,甚至撐開模具。因此在選擇↘註塑機時,應選擇具有足夠大鎖模力的註塑機,以防止漲模現象並能有效進行保壓。
                3.冷卻階段
                在註塑成型模具中,冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑〇料制品只有冷卻固化到一定剛性,脫模後才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間占整他莫非也到半仙了個成型周期約70%~80%,因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮№短成型時間,提高註塑生產率,降低成本。設計不▃當的冷卻系統會使成型時間拉長,增加成本;冷卻不均也不心急勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。
                根據實驗,由熔體進入模具★的熱量大體分兩部分散發,一部分有5%經輻射、對流傳遞到大氣中,其余95%從熔體傳導到模具。塑料ξ制品在模具中由於冷卻水管的作用,熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管,再通過熱對流被冷卻液帶走。少數未被冷卻水帶走的熱量則繼續在模〖具中傳導,至接觸外界後散溢於空氣中。
                註塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間ξ 組成。其中以冷卻時間所占比重最大,大約為70%~80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低於塑料制品『的熱變形溫度,以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。
                影響制品冷卻速率的因素有:
                塑料制品設把手一伸計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚∮度越大,冷卻時間越長。一般而言,冷卻時間約與塑◣料制品厚度的平方成正比,或是與最︼大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時間增加4倍。
                模具材料↑及其冷卻方式。模具材料,包〓括模具型芯、型腔仙器材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導〒系數越高,單位時你是誰間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳,冷卻時間也←越短。
                冷∞卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔▅,管徑越大,數目越多,冷卻效果越佳,冷卻時間越短。
                冷卻液流量。冷卻水流量越大(一般以達到紊流為卐佳),冷卻水以熱對流方式帶╱走熱量的效果也越好。
                冷卻液的一道微弱性質。冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度好越低,熱傳導系數越高,溫度越低,冷卻效果越佳。
                塑料選擇。塑料的是指塑料將熱量↙從熱的地方向冷的地方傳導速→度的量度。塑料熱傳在他看來導系數越高,代表熱傳導效果越佳,或是塑料比熱低,溫度容易發生變化,因此熱量容易散逸,熱傳導∏效果較佳,所需冷白虎卻時間較短。
                加工參數設定。料溫越高,模溫越高,頂出溫度越低,所需√冷卻時間越長。
                冷卻系統的設計規〓則:
                所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻㊣ 而迅速。
                設計冷卻↙系統的目的在於維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應使用標準尺寸,以方便加工與組裝。
                設計冷卻系統★時,模具設計者必須根據塑件的壁∏厚與體積決定下列設計參數——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質一直在強行煉化黑暗舍利珠。
                4.脫模階段
                脫模是一個註塑成型∞循環中的最後一個環節。雖然制品已經⊙冷固成型,但脫模還是對制品的質量有很①重要的影響,脫模方式不當,可能會導致產品在脫◣模時受力不均,頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種:頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的↓脫模方式,以保哈哈大笑證產品質量。
                對於選用頂桿脫模的模具,頂桿的設置應盡量均勻,並且位Ψ置應選在脫模阻力最大以及塑件強度和剛度最大的地方,以免々塑件變形損壞。
                而脫料板則一般用於深腔薄壁容器以及不允∞許有推桿痕跡的透明制品的脫模,這種機構的特點是脫模力大且均勻,運動平穩,無明顯的遺留痕跡。
                2工藝參數編輯1.註塑壓力
                註塑壓力是由註塑系統的液壓系統提供的。液壓缸▓的壓力通過註塑機螺桿傳遞到卐塑料熔體上,塑料熔體在壓力的推動你們竟然真敢對我下狠手下,經註塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對於部 別白費力氣了分模具來說也是主流道)、主流道、分流道,並經澆口進入模具∩型腔,這個№過程即為註塑過程,或者稱之為填充過程。壓力※的存在是為了克服熔體流動過程中的阻↑力,或者反過來如何說,流動過程中存在的阻力需要註塑機的壓力來抵消,以保證填充過程順☆利進行。
                在註塑過程中,註塑機噴嘴⌒處的壓力最高,以克服熔體全程中的流動阻力。其後,壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低,如果模腔ζ內部排氣良好,則熔體前端最∩後的壓力就是大氣壓。
                影響熔體填充壓力的因素很多,概括起〖來有3類:(1)材料因素,如塑料∑ 的類型、粘度等;(2)結構性因素,如澆註系統的類型、數目和位★置,模具的型腔形ω 狀以及制品的厚度等;(3)成★型的工藝要素。
                2.註塑時間
                這裏所說的註塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間,不包括模具開、合等江浪劍訣輔助時間。盡管註塑時間很短,對於成型周期的影響也很小∞,但是○註塑時間的調整對於澆口、流道①和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的註塑時間有助於熔體理想填充,而且對於提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
                註塑時間要遠遠低於冷卻時間,大約為冷卻時間的1/10~1/15,這個規律可以作為預測塑♀件全部成型時間的依據。在作模流分析時,只有當熔體完全是由螺桿旋轉推♂動註滿型腔的」情況下,分析結果中Ψ的註塑時間才等於工藝條◥件中設定的註塑時間。如果在型腔充滿前發生螺桿的保壓切換,那麽分析結果將大於工∴藝條件的設定。
                3.註塑溫度
                註塑溫度是影響註塑壓力的重要因素。註塑機料筒有5~6個加熱段,每種原料都有其合適▂的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供▆的數據)。註塑溫度必【須控制在一定的範圍內。溫度太低,熔料塑必需品化不良,影響成型件的質量,增加工妖王饒有興趣藝難度;溫度太高,原料△容易分解。在實際的註塑成型過程¤中,註塑溫度往往比料筒溫度高,高出的數值與註塑速率和材料的性能有關,最高可達30℃。這是由於熔※料通過註料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值,一種是設法測量熔料對空註塑時№的溫度,另一種是建模時將射嘴也包含進☆去。
                4.保壓壓力與時間
                在註塑過程將近結束時,螺桿停止旋轉♀,只是向前推進,此時註塑進入保壓階◆段。保壓過程中註塑機的ω噴嘴不斷向型腔補料,以填充由於制件收縮而空出的容●積。如果型腔充滿後不進行保壓,制件大約會〗收縮25%左右,特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右,當然要根據實際情況來確定。
                5.背壓
                背壓是指螺桿反轉後¤退儲料時所需要克服的ω 壓力。采用高背壓有利於色料的分散和塑料的融化,但卻同時延長了螺桿回縮時間,降低了塑料纖〇維的長度,增加了註塑機妖獸的壓力,因此背壓應該低一些,一般不◆超過註塑壓力的20%。註塑泡沫塑料時,背壓應該◎比氣體形成的壓力高,否則螺看著易水寒語氣平淡桿會被推出料筒。有些註塑機可以將背壓編程,以補償熔化期間螺桿長度的縮減,這樣會降低輸入熱量,令溫度下降。不過由】於這種變化的結果難以估計,故不易對機器作出相應的調整。